Procedimiento de Inspección de Gancho de Puente Grúa
1. Preparativos Previos a la Inspección
- Identificación del Equipo: Registrar el número de identificación del puente grúa y del gancho.
- Revisión de Documentación: Revisar los registros de inspección y mantenimiento anteriores.
- Equipos de Seguridad: Asegurarse de que todo el equipo de seguridad personal (EPP) esté disponible y en buen estado.3
2. Inspección Visual
- Estado General del Gancho:
- Inspeccionar visualmente el gancho en busca de deformaciones, grietas, desgaste excesivo, y corrosión.
- Verificar que el gancho no esté torcido ni doblado.
- Inspeccionar las gargantas de la polea por donde pasa el cable de acero
- Hendiduras y Grietas:
- Utilizar tintes penetrantes o métodos no destructivos (NDT) para detectar hendiduras o grietas que no sean visibles a simple vista.
- Punta del Gancho:
- Asegurarse de que la apertura de la garganta del gancho no exceda el límite especificado por el fabricante (normalmente no más del 10% de aumento sobre la apertura original).

3. Inspección del Pestillo de Seguridad
- Funcionalidad del Pestillo:
- Verificar que el pestillo de seguridad esté presente, correctamente instalado, y funcione adecuadamente.
- Asegurarse de que el pestillo cierre completamente y retenga la carga de manera segura.
4. Medición de Desgaste
- Desgaste de la Superficie:
- Medir el desgaste en las superficies de contacto del gancho usando calibradores o micrómetros.
- Comparar las medidas con las especificaciones del fabricante para asegurarse de que no excedan los límites permisibles.
- Desgaste en el Cuello del Gancho:
- Inspeccionar el cuello del gancho por desgaste o daños.
- Verificar que el diámetro del cuello no se haya reducido significativamente.
5. Inspección del Ojillo o Pivote
- Condición del Ojillo/Pivote:
- Inspeccionar el ojillo o pivote del gancho por signos de desgaste, deformación, o daño.
- Asegurarse de que el ojillo esté libre de hendiduras y que el pivote gire libremente si corresponde.
6. Prueba de Carga (Si Aplica)
- Realización de Prueba de Carga:
- Si es requerido, realizar una prueba de carga estática o dinámica bajo condiciones controladas para verificar la integridad del gancho.
- Asegurarse de que la prueba de carga no exceda la capacidad nominal del gancho y siga los procedimientos de seguridad establecidos.
7. Registro y Reporte
- Documentación de Resultados:
- Registrar todos los hallazgos de la inspección en un formato estandarizado.
- Incluir detalles sobre cualquier defecto encontrado y las acciones correctivas recomendadas.
- Informe al Supervisor:
- Presentar el informe de inspección al supervisor o al responsable de mantenimiento.
- Discutir cualquier acción correctiva necesaria y programar reparaciones si es necesario.

8. Acciones Correctivas
- Reparación o Reemplazo:
- Si se encuentran defectos críticos, retirar el gancho de servicio y programar su reemplazo inmediato.
- Realizar reparaciones menores siguiendo las recomendaciones del fabricante y las normas ASME B30.10 y OSHA.
- Reinspección:
- Después de cualquier reparación o reemplazo, realizar una reinspección para asegurar que todas las medidas correctivas han sido efectivas.
9. Frecuencia de Inspección
- Inspección Frecuente:
- Realizar inspecciones visuales frecuentes, normalmente antes de cada turno de trabajo, para detectar cualquier defecto evidente.
- Inspección Periódica:
- Realizar inspecciones detalladas a intervalos regulares, al menos una vez al año, por personal calificado según lo especificado en las normas ASME B30.10 y OSHA.
Este procedimiento debe ser llevado a cabo por personal calificado y con experiencia en inspecciones de equipos de elevación, siguiendo estrictamente las normas de seguridad y los procedimientos establecidos por las regulaciones locales y nacionales.