Inspección de Vías Carrileras de Puente Grúa

Procedimiento de Inspección de las Vías Carrileras de un Puente Grúa

1. Preparativos Previos a la Inspección

  • Identificación del Equipo: Registrar el número de identificación del puente grúa y las vías carrileras.
  • Revisión de Documentación: Revisar los registros de inspección y mantenimiento anteriores.
  • Equipos de Seguridad: Asegurarse de que todo el equipo de seguridad personal (EPP) esté disponible y en buen estado.

2. Inspección Visual General

  • Estado General de las Vías Carrileras:
    • Inspeccionar visualmente las vías carrileras para detectar cualquier deformación, grietas, desgaste, y corrosión.
    • Verificar la alineación general de las vías carrileras a lo largo de toda su longitud.
  • Anclajes y Sujetadores:
    • Comprobar que todos los pernos de anclaje y sujetadores estén bien ajustados y libres de daños.
    • Asegurarse de que no haya sujetadores sueltos o faltantes.

3. Medición del Desgaste y Alineación

  • Desgaste de la Superficie de Rodadura:
    • Medir el desgaste en la superficie de rodadura de las vías carrileras usando calibradores o micrómetros.
    • Comparar las medidas con las especificaciones del fabricante para asegurarse de que no excedan los límites permisibles.
  • Alineación Horizontal y Vertical:
    • Utilizar equipos de medición como niveles láser y teodolitos para verificar la alineación horizontal y vertical de las vías carrileras.
    • Registrar cualquier desviación significativa en la alineación.

Mantenimiento e Inspección de puentes grúas y aparejos eléctricos
Mantenimiento e Inspección de puentes grúas y aparejos eléctricos

4. Inspección de las Uniones y Empalmes

  • Condición de las Uniones:
    • Inspeccionar las uniones de las vías carrileras para detectar cualquier desgaste o daño.
    • Asegurarse de que las uniones estén alineadas correctamente y que no haya desajustes.
  • Empalmes y Conexiones:
    • Verificar la integridad de los empalmes y conexiones, asegurándose de que estén bien sujetos y en buen estado.
    • Comprobar que no haya juegos ni movimientos excesivos en las uniones.

5. Inspección de los Topes de Final de Carrera

  • Estado de los Topes:
    • Verificar que los topes de final de carrera estén presentes, correctamente instalados, y en buen estado.
    • Asegurarse de que los topes funcionen correctamente para detener el puente grúa al final de su recorrido.

6. Prueba de Funcionamiento

  • Movimiento del Puente Grúa:
    • Operar el puente grúa a lo largo de las vías carrileras y observar el movimiento para detectar cualquier irregularidad.
    • Verificar que el puente grúa se mueva suavemente sin vibraciones o ruidos inusuales.
  • Frenado y Parada:
    • Comprobar el sistema de frenado del puente grúa para asegurarse de que funcione correctamente.
    • Verificar que el puente grúa se detenga de manera segura y sin deslizamientos.

7. Registro y Reporte

  • Documentación de Resultados:
    • Registrar todos los hallazgos de la inspección en un formato estandarizado.
    • Incluir detalles sobre cualquier defecto encontrado y las acciones correctivas recomendadas.
  • Informe al Supervisor:
    • Presentar el informe de inspección al supervisor o al responsable de mantenimiento.
    • Discutir cualquier acción correctiva necesaria y programar reparaciones si es necesario.

8. Acciones Correctivas

  • Reparación o Reemplazo:
    • Si se encuentran defectos críticos, retirar el puente grúa de servicio y programar la reparación o reemplazo inmediato de las vías carrileras.
    • Realizar reparaciones menores siguiendo las recomendaciones del fabricante y las normas ASME B30.2 y OSHA.
  • Reinspección:
    • Después de cualquier reparación o reemplazo, realizar una reinspección para asegurar que todas las medidas correctivas han sido efectivas.

Mantenimiento e Inspección de puentes grúas y aparejos eléctricos
Mantenimiento e Inspección de puentes grúas y aparejos eléctricos

9. Frecuencia de Inspección

  • Inspección Frecuente:
    • Realizar inspecciones visuales frecuentes, normalmente antes de cada turno de trabajo, para detectar cualquier defecto evidente.
  • Inspección Periódica:
    • Realizar inspecciones detalladas a intervalos regulares, al menos una vez al año, por personal calificado según lo especificado en las normas ASME B30.2 y OSHA.

Este procedimiento debe ser llevado a cabo por personal calificado y con experiencia en inspecciones de equipos de elevación, siguiendo estrictamente las normas de seguridad y los procedimientos establecidos por las regulaciones locales y nacionales.

 

Nuestro Patrocinador TRHON

Trhon . es una empresa argentina especializada en servicios de inspección, certificación y mantenimiento de equipos de izaje, como puentes grúa, grúas móviles y otros tipos de aparejos. Ofrecen soluciones en cumplimiento con normas internacionales, asegurando que los equipos operen de manera eficiente y segura en diversas industrias. Entre sus servicios se encuentran el mantenimiento preventivo y correctivo, así como la certificación de equipos de elevación para garantizar la seguridad en los entornos de trabajo.

Además, Trhon S.A. trabaja con un enfoque de mejora continua, brindando a sus clientes soporte técnico especializado para reducir el tiempo de inactividad de los equipos y optimizar su rendimiento. Esta empresa opera principalmente en Argentina y tiene una presencia destacada en industrias como la automotriz, construcción y logística.

Para más detalles sobre sus servicios, puedes visitar su sitio web: www.trhon.com.

Servicios de TRHON

Trhonofrece una amplia gama de servicios especializados para la inspección, certificación, mantenimiento y reparación de equipos de izaje. Sus principales servicios incluyen:

  1. Inspección de equipos de elevación: Evaluación y diagnóstico de puentes grúa, grúas móviles, aparejos eléctricos y otros equipos de izaje, con el objetivo de detectar posibles fallos y asegurar su correcto funcionamiento.
  2. Mantenimiento preventivo y correctivo: Trhon realiza tareas de mantenimiento tanto preventivo como correctivo para asegurar la operatividad de los equipos, minimizando tiempos de inactividad y riesgos en el lugar de trabajo.
  3. Certificación: Ofrecen la certificación de equipos bajo las normativas nacionales e internacionales aplicables, garantizando que los equipos cumplan con los más altos estándares de seguridad.
  4. Reparaciones: Realizan reparaciones de componentes críticos de grúas y aparejos eléctricos, extendiendo la vida útil de los equipos y garantizando su funcionamiento seguro.
  5. Consultoría técnica: Proveen asistencia técnica especializada para mejorar la operación y mantenimiento de equipos de izaje, con asesoramiento adaptado a las necesidades de cada cliente.

Estos servicios están orientados a asegurar que los equipos de izaje funcionen de manera segura y eficiente, siendo utilizados en sectores como la automotriz, construcción, metalurgia y logística.

Para más información, puedes contactarte: Trhon eMail

 

Inspección de  Gancho de Puente Grúa

Procedimiento de Inspección de  Gancho de Puente Grúa

1. Preparativos Previos a la Inspección

  • Identificación del Equipo: Registrar el número de identificación del puente grúa y del gancho.
  • Revisión de Documentación: Revisar los registros de inspección y mantenimiento anteriores.
  • Equipos de Seguridad: Asegurarse de que todo el equipo de seguridad personal (EPP) esté disponible y en buen estado.3

2. Inspección Visual

  • Estado General del Gancho:
  • Hendiduras y Grietas:
    • Utilizar tintes penetrantes o métodos no destructivos (NDT) para detectar hendiduras o grietas que no sean visibles a simple vista.
  • Punta del Gancho:
    • Asegurarse de que la apertura de la garganta del gancho no exceda el límite especificado por el fabricante (normalmente no más del 10% de aumento sobre la apertura original).

Mantenimiento e Inspección de puentes grúas y aparejos eléctricos
Mantenimiento e Inspección de puentes grúas y aparejos eléctricos

3. Inspección del Pestillo de Seguridad

  • Funcionalidad del Pestillo:
    • Verificar que el pestillo de seguridad esté presente, correctamente instalado, y funcione adecuadamente.
    • Asegurarse de que el pestillo cierre completamente y retenga la carga de manera segura.

4. Medición de Desgaste

  • Desgaste de la Superficie:
    • Medir el desgaste en las superficies de contacto del gancho usando calibradores o micrómetros.
    • Comparar las medidas con las especificaciones del fabricante para asegurarse de que no excedan los límites permisibles.
  • Desgaste en el Cuello del Gancho:
    • Inspeccionar el cuello del gancho por desgaste o daños.
    • Verificar que el diámetro del cuello no se haya reducido significativamente.

5. Inspección del Ojillo o Pivote

  • Condición del Ojillo/Pivote:
    • Inspeccionar el ojillo o pivote del gancho por signos de desgaste, deformación, o daño.
    • Asegurarse de que el ojillo esté libre de hendiduras y que el pivote gire libremente si corresponde.

6. Prueba de Carga (Si Aplica)

  • Realización de Prueba de Carga:
    • Si es requerido, realizar una prueba de carga estática o dinámica bajo condiciones controladas para verificar la integridad del gancho.
    • Asegurarse de que la prueba de carga no exceda la capacidad nominal del gancho y siga los procedimientos de seguridad establecidos.

7. Registro y Reporte

  • Documentación de Resultados:
    • Registrar todos los hallazgos de la inspección en un formato estandarizado.
    • Incluir detalles sobre cualquier defecto encontrado y las acciones correctivas recomendadas.
  • Informe al Supervisor:
    • Presentar el informe de inspección al supervisor o al responsable de mantenimiento.
    • Discutir cualquier acción correctiva necesaria y programar reparaciones si es necesario.

Mantenimiento e Inspección de puentes grúas y aparejos eléctricos
Mantenimiento e Inspección de puentes grúas y aparejos eléctricos

8. Acciones Correctivas

  • Reparación o Reemplazo:
    • Si se encuentran defectos críticos, retirar el gancho de servicio y programar su reemplazo inmediato.
    • Realizar reparaciones menores siguiendo las recomendaciones del fabricante y las normas ASME B30.10 y OSHA.
  • Reinspección:
    • Después de cualquier reparación o reemplazo, realizar una reinspección para asegurar que todas las medidas correctivas han sido efectivas.

9. Frecuencia de Inspección

  • Inspección Frecuente:
    • Realizar inspecciones visuales frecuentes, normalmente antes de cada turno de trabajo, para detectar cualquier defecto evidente.
  • Inspección Periódica:
    • Realizar inspecciones detalladas a intervalos regulares, al menos una vez al año, por personal calificado según lo especificado en las normas ASME B30.10 y OSHA.

Este procedimiento debe ser llevado a cabo por personal calificado y con experiencia en inspecciones de equipos de elevación, siguiendo estrictamente las normas de seguridad y los procedimientos establecidos por las regulaciones locales y nacionales.

Las Cinco Reglas de oro de la Seguridad Electrica

Cinco Reglas de oro en Seguridad Eléctrica

La electricidad es una de las  energías más utilizada en nuestra vida diaria.  Proporcionan apoyo a la industria así como bienestar en muchas actividades cotidianas. También es fuente de riesgos que es preciso conocer y prever.

El paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano trae graves consecuencias a la salud. Puede producir quemaduras graves y  la muerte por asfixia o paro cardiaco.

 

Reglas de oro de la Seguridad Electrica

CINCO REGLAS DE ORO 

1. Cortar todas las fuentes en tensión. 
2. Bloquear los aparatos de corte. 
3. Verificar la ausencia de tensión. 
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión. 
5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

RIESGOS
Los riesgos prioritarios son por Contactos Eléctricos y por Incendio y explosiones

Contactos Directos con la Electricidad

Contacto directo: Es el que se produce con las partes activas de la instalación, que se encuentran habitualmente bajo tensión eléctrica.
• A mayor duración del contacto, mayor riesgo.
• A mayor intensidad de corriente, mayor riesgo.
Contacto indirecto: Es el que se produce con masas conductoras puestas accidentalmente en tensión.

Reglas de oro de la Seguridad Electrica

Disminuyendo los Contactos Directos

• Alejar los cables y conexiones de los lugares de trabajo y paso.
• Interponer obstáculos.
• Recubrir las partes en tensión con material aislante.
• Utilizar tensiones iguales o inferiores a 24 voltios.

Disminuyendo los Contactos Indirectos

• La puesta a tierra: Cuando se produce un contacto eléctrico indirecto, la puesta a tierra desvía una gran parte de la corriente eléctrica que, de otro modo, pasaría a través del cuerpo del trabajador.
• El interruptor diferencial: El interruptor diferencial es un aparato de gran precisión que corta la corriente casi en el mismo momento de producirse una corriente de desviación.

Prevencion

• Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse conectado y bajo tensión.
• Antes de trabajar en ellos se debe comprobar la ausencia de voltaje con un equipo adecuado.
• Sólo realizar trabajos eléctricos con personal capacitado y autorizado para ello. La reparación y modificación de instalaciones y equipos eléctricos es única y exclusivamente competencia del personal idóneo en la instalación y/o mantenimiento eléctrico.
• El responsable de un sector de trabajo o en el hogar, debe recurrir a estos expertos en el caso de averías o nuevas instalaciones.
• El responsable debe prestar atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios y equipos, tomando acción para su inmediata revisión.
• En el uso de un equipo o aparato hogareño, al notar cosquilleos o el menor chispazo se debe proceder a su inmediata desconexión y posterior notificación.
• En el trabajo con máquinas o herramientas alimentadas por electricidad es preciso aislarse utilizando equipos y medios de protección individual certificados.
• Todo equipo eléctrico, herramienta, transformador u otro con tensión superior a la de seguridad (24 voltios) o que carezca de características dieléctricas de doble aislamiento, estará unido o conectado a tierra y en todo caso tendrá protección con interruptor diferencial.

• Se debe comprobar periódicamente el correcto funcionamiento de las protecciones.
• No utilizar cables prolongadores que no dispongan de conductor de protección para la alimentación de receptores con toma de tierra.
• Todo cable de alimentación eléctrica conectado a una toma de corriente debe estar dotado de conector normalizado.
• Las herramientas eléctricas se deben desconectar al terminar su empleo o en la pausa de trabajo.
• Será terminantemente prohibido desconectar máquinas, herramientas, o cualquier equipo eléctrico, tirando del cable. Siempre se debe desconectar tomando la ficha enchufe-conector y tirando de ella. En el caso industrial, se debe disponer de llaves de corte fijas.
• Conviene prestar una especial atención a la electricidad si se trabaja en zonas con humedad. En los lugares mojados o metálicos se deben utilizar sólo aparatos eléctricos portátiles a pequeñas tensiones de seguridad.
• En el caso de una persona electrizada no la toque directamente.

Comprobación de las Reglas de oro de la Seguridad Electrica

Impedir el acceso a las partes en tensión manteniendo cerradas las cubiertas envolventes, si es posible con llave, que debe ser guardada por la persona responsable.
Los interruptores de alimentación son accesibles y que se conoce como utilizarlos en caso de emergencia.
Retirar del uso todo aparato que se sospeche que presenta algún problema, y se coloca en lugar seguro con una etiqueta de «NO USAR», en espera de ser revisado por personal competente.
Desconectar de la red eléctrica las herramientas y equipos antes de proceder a su limpieza, ajuste o mantenimiento.

 

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